通过一台手机就能远程监控生产线，，触摸之间，，为钢铁产销提供最优解决方案；通过一段智能BI（BusinessIntelligence）的“诊断”剖析，，就能节约大宗流程所需时间，，让向导者秒做决议……

这些不是科幻影戏的天马行空，，而是不朽情缘冷轧“智慧工厂”的生产一景。依附自主研发的“数字驾驶舱”系统，，就能知足从数据收罗、存储、盘算、剖析挖掘到可视化展示的一站式数据处理需求，，让不泯灭人力的快产快销成为现实。

当步入冷轧厂时，，一块多功效电子触摸屏引起了记者的注重。综合产量27.22万吨、作业率89.22%、质料库存 25764.87吨……大屏幕上，，日报、产量、库存、装备信息等生产谋划主要数据实时显示，，一目了然地纪录了该厂2月份高效稳产的情形。

“这是我们自主研发的一款大数据统计剖析系统——‘数字驾驶舱’的数据显示界面。”冷轧厂盘算机手艺员吴达源告诉记者，，原先厂内综合产量等主要生产数据通过PES系一切计汇总，，人工盘算核对后形成综合产量等主要生产数据，，费时艰辛、时效性差，，且差别部分、差别装备的种种数据无法举行同屏比对反馈，，难以指导生产。随着冷轧厂营业的一直开展壮大，，针对这一影响企业高质量开展的“堵点”问题，，该厂自动化自主研发团队经由3个多月的研发，，设计出这一“智慧大脑”。

“为什么叫数字‘驾驶舱’？其智能性还体现在那里？”面临记者提出的一连串问题，，吴达源拿脱手机，，翻开了“钉钉APP”。

“就像开汽车一样，，车辆速率、油耗、行驶旅程等信息都会在中控屏上显示，，我们研发的‘数字驾驶舱’就是整个工厂的中控屏，，并且适配了移动端，，翻开‘钉钉APP’就能随时随地盘问，，让信息获取像开车一样简朴。”

在吴达源操作下，，记者发明，，每个班次的生产进度、每台装备的故障率、每一卷钢带的厚度以及成品库存容量、发货时间等一系列生产信息都能通过这个智能中控汇总，，为冷轧厂多种营业职员提供多方位、直观的数据指导，，实现快产快销。

实时匹配产能的需求与规模，，同时迅速提高产能，，这样“一站式”的数据处理让冷轧厂的生产屡破纪录。

除此之外，，记者步入冷轧厂各条生产线深刻感受到，，“数字驾驶舱”只是该厂打造智慧工厂的一个缩影。全工序质量剖析系统、智能印章治理系统，，以及应用钉钉平台举行治理流程的开发与应用，，实现调理录入、操作职员排班录入，，不但大大提高了冷轧厂的智能化程度，，还能协助向导者整合各生产线生产治理、物流治理及客栈治理，，为冷轧厂进一步提高产品形象，，打造“智慧工厂”迈出了越发坚实的一大步。